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鋁型材氧化工藝缺陷及解決方法怎么樣?
- 回答:0 瀏覽:1661 提問時間:2008-06-11
- 在網(wǎng)上看到的這種方法,大家說說怎么樣啊?
1 氧化膜導(dǎo)電性不理想
原因:
氧化時間過長,氧化膜過厚。按工藝要求的30~60s操作,所獲得的氧化膜呈淺彩虹色,膜層導(dǎo)電性良好,基本上測不到電阻,若氧化時間過長,膜層厚度增加,不但會影響膜層的導(dǎo)電性能,膜層還會呈土黃色,顯得陳舊。
解決方法:
操作時間應(yīng)嚴(yán)格控制。
2 氧化膜附著力差
原因:
�、傺趸み^厚;
�、谘趸芤簼舛冗^大;
③氧化溶液溫度過高;
�、苎趸の唇�(jīng)老化處理。
解決方法:
操作者可根據(jù)上述對氧化膜附著力有影響的四點(diǎn)因素進(jìn)行調(diào)整,定能獲得滿意的效果。
3 氧化件的孔眼及其周圍較難形成氧化膜
原因:
�、俟ぜ䦃A洗后沖洗不徹底;
堿洗時進(jìn)入孔眼內(nèi)的堿液如未能沖洗干凈,氧化處理后堿液會從孔眼中流出來,致使孔眼周圍的氧化膜遭到腐蝕。
�、诠ぜ目籽壑車悬S油;
鋁材攻螺孔時很澀,操作者常以涂黃油來提高潤滑,堿洗時如果堿液中缺乏乳化劑,黃油是很難除盡的。
解決方法:
①在堿洗之前先用汽油洗刷一遍,堿洗液中應(yīng)添有乳化劑;
�、诠ぜ䦃A洗后應(yīng)沖洗干凈。
4 工件的部分表面不 -
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