1.一步混料法
    混料時，將各組分一次加入并混合的方法。
    2.干法型
    用預(yù)浸料或預(yù)混料成型增強(qiáng)料制品的方法。
    3.干法纏繞
    用預(yù)浸紗帶（或布帶）纏繞到芯模上，成型增強(qiáng)塑料制品的方法。
    4.內(nèi)襯層
    為滿足使用所要求的性能（如耐腐蝕、耐燒蝕、防滲漏等），在制品內(nèi)壁襯附具有相應(yīng)性能的內(nèi)表面層。
    5.分層固化
    對厚壁制品分次成型和固化，最后一次進(jìn)行完全固化的方法。
    6.手糊成型
    一種制造增強(qiáng)塑料制品的方法。該法是在涂好脫模劑的模具上，用手工一邊鋪放增強(qiáng)材料，一邊涂刷樹脂，直到所需厚度為止。然后通過固化和脫模而取得制品。
    7.允許偏了角
    纖維纏繞過程中，不發(fā)生滑移的非測地線與測地線之間的夾角。
    8.長纖維粒料
    連續(xù)的纖維束通過擠出機(jī)的角式機(jī)頭時，被熔化的樹脂液均勻包復(fù)后，再經(jīng)冷卻，由切粒機(jī)切成一定長度的粒狀料。
    9.片狀模塑料
    樹脂糊浸漬纖維或氈片所制成的片狀混合料。
    10．加壓時機(jī)
    模塑時，合模后對模具開始施加壓力的最適宜時間。
    11.半干法纏繞
    連續(xù)纖維紗（或紗帶，布帶）浸漬樹脂膠液，預(yù)烘后隨即纏繞到芯模上成型增強(qiáng)塑料制品的方法。
    12.可溶性樹脂含量
    預(yù)浸料或預(yù)混料在樹脂可溶部分的含量。用試樣中可溶樹脂的重量與試樣中原有樹脂重量的百分比表示。
    13．纖維體積含量
    纖維增強(qiáng)塑料中纖維體積的含量。用試樣中纖維所占體積與試樣體積的百分比表示。
    14.纖維表面處理
    為提高纖維與樹脂的粘結(jié)能力而進(jìn)行的改善纖維表面物理或化學(xué)性能的過程。
    15．纖維纏繞成型
    在控制張力和預(yù)定線型的條件下，以浸有樹脂膠液的連續(xù)絲束纏繞到芯�；蚰＞呱铣尚驮鰪�(qiáng)塑料制品的一種方法。
    16.交聯(lián)
    聚合物分子鏈間形成復(fù)雜的共價鍵或離子鍵的過程。
    17.后固化
    為使熱固性材料模塑制品完全固化而進(jìn)行的熱處理。
    18.壓縮模塑
    模壓成型compression moulding
    在封閉的模腔內(nèi)，借助壓力，一般尚需加熱以成型一種塑料制品的方法。
    19.團(tuán)狀模塑料
    將加入填料，引發(fā)劑等組合的不飽和聚酯與短切纖維在捏合機(jī)內(nèi)捏合而成的團(tuán)狀混合料。
    20啟用期
    熱固性模塑料按工藝要求放置一定時間后才能使用的最適宜時間。
    21.冷固化
    在常溫下固化熱固性材料的過程。
    22.層壓成型
    用或不用粘結(jié)劑。在加熱，加壓條件下把相同或不同材料的兩層或多層結(jié)合為整體的方法。
    23.縱向纏繞
    浸過樹脂膠液的纖維紗，以與芯模兩端極孔相切的方向連續(xù)纏繞到芯模上的方法。分為螺旋纏繞和平面纏繞。
    24.連續(xù)成型
    在同一機(jī)組上，將浸膠，固化成型等工序連續(xù)起來制造增強(qiáng)塑料制品的方法。
    25．兩步混料法
    混料時，先把各組分按需要分為幾組，分別混合好，再將它們混合在一起的方法。
    26.固化
    能過熱，光，輻射或化學(xué)添加劑等的作用使熱固性樹脂或塑料交聯(lián)的過程。
    27.環(huán)向纏繞
    浸過樹脂膠液的纖維紗或帶與芯模軸線以接近90度角的方向連續(xù)纏繞到芯模上的方法。
    28.線性纏繞
    導(dǎo)絲頭沿芯模軸線方向的運(yùn)動速度與芯模的旋轉(zhuǎn)速度成線性關(guān)系的螺旋纏繞。
    29.單向預(yù)浸帶
    若干束連續(xù)纖維單向排列，浸漬樹脂膠液并經(jīng)烘干到一定程序制成的帶。
    30.非線性纏繞
    導(dǎo)絲頭沿芯模軸線方向的運(yùn)動速度與芯模的旋轉(zhuǎn)速度成非線性關(guān)系的螺旋纏繞。
    31．現(xiàn)場纏繞成型
    在特大型纖維增強(qiáng)塑料制品（如房屋，貯罐，連續(xù)長管等。）的使用現(xiàn)場進(jìn)行纏繞成型 的方法。
    32．樹脂糊
    在樹脂中加入增稠劑，填料等組分的粘稠狀混合物。
    33．樹脂含量
    增強(qiáng)塑料中樹脂的含量，用試樣中樹脂的重量（或體積）與試樣原始重量（或體積）的百分比表示。
    34．樹脂膠液
    樹脂中加入稀釋劑和（或）其他添加劑的液態(tài)混合物。
    35．樹脂注塑成型
    將纖維或其制品預(yù)先放入模具中，再注入樹脂膠液經(jīng)固化成型增強(qiáng)塑料制品的方法。
    36．適用期
    已制備好的粘結(jié)劑或樹脂保持其適用性能的時間。
    37．測地纏繞
    在芯模曲面上，紗帶纏繞軌跡與測地線重合的纏繞。
    38．?dāng)D拉成型
    將浸漬樹脂膠液的連續(xù)纖維經(jīng)加熱模拉出，然后再通過加熱室使樹脂進(jìn)一步固化而制務(wù)具有單向高強(qiáng)度連續(xù)增強(qiáng)塑料型材的成型工藝。
    39揮發(fā)物含量
    預(yù)浸料或預(yù)混料中可揮發(fā)物的含量，用試樣中揮發(fā)物的重量與試樣原始重量的百分比表示。
    40帶纏繞成型
    將浸過樹脂膠液的，經(jīng)烘干到一定程序或不經(jīng)烘干的帶狀材料，按一定搭接規(guī)律纏繞到芯模上成型增強(qiáng)塑料制品的方法。
    41．預(yù)熱
    為了改善模塑料的加工性能和縮短成型周期等的需要，把模塑料在成型前先行加熱的操作。
    42．預(yù)成型
    把模塑料預(yù)先加工成為便于加入模腔的一定開頭的坯料。或?qū)⒍糖欣w維用中間粘結(jié)劑制成開頭近似于最終產(chǎn)品的氈狀物的操作過程。
    43．預(yù)浸料
    準(zhǔn)備用于成型的呈片狀或絲狀的樹脂，增強(qiáng)材料和填料等的混合物。
    44.預(yù)混料
    增強(qiáng)塑料成型前預(yù)先制務(wù)的由樹脂，增強(qiáng)材料，填料等組成的混合料。
    45．浸膠
    纖維或其制品浸漬樹脂膠液的操作
    46.浸透
    纖維增強(qiáng)材料之間的全部空隙均由樹脂膠液填滿的狀態(tài)。
    47浸潤性
    纖維增強(qiáng)材料的表面和空隙被樹脂膠液填滿的能力
    48浸漬時間
    浸膠時，纖維紗或布（帶）從引入樹脂膠液到引出樹脂膠液所經(jīng)過的時間。
    49.浸潤劑殘留量
    含紡織型浸潤濟(jì)的玻璃纖維經(jīng)高溫處理后，在纖維表面上殘留浸潤劑的量。以重量百分?jǐn)?shù)表示。
    50.造粒
    纖維和樹脂由擠出機(jī)塑化，擠出，切粒的過程。
    51.缺料
    A 在模塑成型中，模塑料不能完全充滿模腔的現(xiàn)象。
    B 由A所造成的制品缺陷。
    52.膠衣（層）
    增強(qiáng)塑料上，用以改善其表面性能的表面樹脂層（有時含有著色劑）
    53.熱處理
    將含紡織型浸潤劑的增強(qiáng)材料，在合適的溫度下處理一定時間，以除去浸潤劑 的過程。
    54.流動性
    模塑料因受壓，受熱軟化而移動的性能。
    55.脫模
    由模腔中取出模塑件的過程。
    56.脫模
    模塑制品脫模時不產(chǎn)生明顯變形的最高溫度
    57.粘模
    在模塑成型中，制品表面和模具發(fā)生粘結(jié)的現(xiàn)象及由此所造成的制品的缺陷。
    58袋壓成型
    是成型增強(qiáng)塑料的方法之一，通過柔韌袋施加均勻壓力，使置于剛硬模具上的材料壓實成型。
    59.鋪層角
    增強(qiáng)塑料中，纖維或織物的鋪放方向與參考坐標(biāo)軸的夾角。
    60.鋪敷變形
    纖維制品在模具上鋪敷時所產(chǎn)生的變形。
    61.濕法成型
    纖維或其制品浸漬樹脂膠液后直接成型增強(qiáng)塑料制品的方法。
    62.濕法纏繞
    纖維紗（或紗布，）浸漬樹脂膠液后，直接纏繞到芯模上成型增強(qiáng)塑料制品的方法。
    63.滑線
    纖維纏繞過程中，纏繞到芯模上的纖維從落紗點(diǎn)位置滑向穩(wěn)定位置或滑脫的一種現(xiàn)象。
    64.富樹脂層
    增強(qiáng)塑料制品中，能起耐蝕，防滲等作用的樹脂含量較高的層。
    65.噴射成型
    （1） 將預(yù)聚物，催化劑及短切纖維同時噴到模具或芯模上成型增強(qiáng)塑料制品的方法。
    （2） 在泡沫塑料工藝中，例如環(huán)氧，聚胺酯類型，將快速反應(yīng)的樹脂，催化體系噴射到一個表面上，在那里發(fā)泡和固化。
    66.裝模溫度
    向模具內(nèi)裝入模塑料時模具的最佳溫度。
    67．短纖維粒料
    樹脂與一定長度的纖維經(jīng)造粒而成的粒狀模塑料。
    68．纏繞角
    纏繞在芯模上的纖維紗或帶與芯模子午線或母線間的夾角。
    69.纏繞張力
    纏繞過程中，施加給纖維紗或帶的張緊力。
    70.纏繞規(guī)律
    描述紗帶均勻排布芯模表面以及芯模和導(dǎo)絲頭之間的運(yùn)動關(guān)系的規(guī)律。
    71纏繞線型
    纏繞成型時，紗帶按一定規(guī)律均勻排布在芯模表面而重復(fù)出現(xiàn)的圖形。
    72.纏繞速比
    單位時間內(nèi)，芯模轉(zhuǎn)數(shù)與導(dǎo)絲頭住返次數(shù)之比。
    73.纏繞速度
    纏繞過程中，單位時間內(nèi)通過導(dǎo)絲頭的紗帶長度。
    74.纏繞中心角
    纏制容器時，芯模上纏繞纖維從某一點(diǎn)繞到另一點(diǎn)時，芯模所轉(zhuǎn)過的角度。簡體段上的纏繞中心角叫進(jìn)角。封頭段上的纏繞中心角叫包角。
    75.稠化
    使模塑料中樹脂體系的稠度增加到符合模塑成型要求的過程。分加速稠化和自然稠化。
    76.觸變現(xiàn)象
    加有觸變劑的液態(tài)樹脂，在靜止時不易流動，受到外力作用時，就易流動，除去外力后，又轉(zhuǎn)變?yōu)椴灰琢鲃拥默F(xiàn)象。
    77.溢料間隙
    陰模與陽模這間能使過剩物料溢出的間隙。
    78.模塑壓力
    迫使模塑料完全充滿模腔或為使制品密實所必須的壓力。
    80模塑時間
    （1） 熱固性塑料成型時，指從模具完全閉合的瞬間到解除壓力的瞬間所經(jīng)過的時間。有時也指熱固性塑料固化或熱塑性塑料塑化所需的時間/
    （2） 在注射成型中指將熔融物料注入模具后到保壓完了的時間。
    81.模塑溫度
    成型時使熱塑性塑料塑化或使熱固性塑料固化所規(guī)定的溫度。
    83.模塑收縮率
    模塑制品與所用模具相應(yīng)尺寸的差同模具相應(yīng)尺寸之比，用百分?jǐn)?shù)表示
    注：模塑件與模具的尺寸是在常溫下測量的。
    84.凝膠
    樹脂成型過程中形成的初始膠狀固體相。