(8) 裱糊基層執(zhí)補(bǔ)磨平后，表面應(yīng)平整潔凈，經(jīng)檢查符合技術(shù)要求后，表面滿涂稠度適中稀清油（或底膠）一遍，涂掃時(shí)應(yīng)薄而均勻，不應(yīng)有流墜油痕，待涂層面干燥后（干燥程度以涂面不粘手為準(zhǔn)）可進(jìn)行裱糊。

注：① 稀清油配比（重量比）酚醛清漆：松節(jié)水＝1：0.4。

    ② 底膠配比（重量比）107膠水：水＝1：1。

    ③ 木膠合板面基層宜用混色油漆刷底，色澤視壁紙面定。

2.一般施工程序如下：

裁紙--
紙背悶水---紙背涂刷膠粘劑---砂紙磨平--滿刮膩?zhàn)?-干后找補(bǔ)膩?zhàn)?---干后清理基層---墻面涂刷清油（或底膠）---墻面劃出垂直線----墻面涂刷膠粘劑---紙幅上墻拼縫對(duì)花---裱貼刮壓理平---整理紙縫---清理和刷凈紙面

3.裱糊

(1) 裁紙：壁紙、墻布應(yīng)按房間大小及裱糊開(kāi)間長(zhǎng)度，分幅拼花裁切時(shí)應(yīng)注意花飾圖案的連貫和花飾正側(cè)方向，裁切尺寸應(yīng)根據(jù)裱貼的部位及對(duì)花的要求，一般裁切尺寸宜長(zhǎng)于實(shí)際尺寸3～10cm以保證裱貼交接部位的密實(shí)。

(2) 壁紙、墻布應(yīng)采用整幅對(duì)花拼縫，不足幅寬的應(yīng)裱糊在較暗或不明顯的部位，陽(yáng)角處不得有接縫，并應(yīng)轉(zhuǎn)過(guò)10～15cm處包角壓實(shí)。陰角處的接縫應(yīng)轉(zhuǎn)過(guò)陰角2～5cm，并應(yīng)順光搭縫。

(3) 裱糊第一幅壁紙、墻布前，墻面應(yīng)彈出垂直粉線再用鉛筆描出一條直線作為裱糊時(shí)的準(zhǔn)線。裱糊第一張壁紙，其紙邊必須緊靠此線。裱糊頂棚應(yīng)彈出中心線作為裱糊時(shí)的基準(zhǔn)線，并以中心基準(zhǔn)為依據(jù)，彈出裱糊第一幅壁紙、墻布的準(zhǔn)直線，裱糊過(guò)程應(yīng)經(jīng)常校對(duì)。

(4) 基層涂刷膠粘劑的寬度，宜比裱糊紙幅寬紙3cm，涂刷要薄而均勻，不宜過(guò)厚。

(5) 裱糊時(shí)應(yīng)按分幅編號(hào)順序從垂下線始貼至陰角收口，操作由上而下順序進(jìn)行，紙幅可采取紙面對(duì)折上。裱糊要以垂直線為準(zhǔn)，紙幅要垂直，先對(duì)花拼縫，拼縫由上至下順序壓實(shí)后，由拼縫開(kāi)始向外向下順序理平壓實(shí)，趕壓擠出的膠粘劑要及時(shí)用濕毛巾（軟布）抹凈。

(6) 各類壁紙及墻布的裱糊工藝要求：

  1) 裱糊普通壁紙，應(yīng)先將壁紙背面用水濕潤(rùn)，基層表面涂刷膠粘劑，裱糊時(shí)用軟毛掃、軟布及刮板理平。

  2) 裱糊塑料壁紙應(yīng)先將壁紙浸水濕潤(rùn)，基層表面和壁紙背面均涂膠粘劑，用軟毛掃、軟布、刮板理平，帶凹凸花色的發(fā)泡壁紙，壁紙背面用水濕潤(rùn)，基層表面和壁紙背面均涂刷膠粘劑，用軟布、海棉塊理平，不宜使用刮板理平，防止損傷料面，裱糊過(guò)程應(yīng)防止膠粘劑溢出污染料面。

3) 裱糊玻璃纖維布，應(yīng)將墻布背面清抹干凈，在基層表面涂刷膠粘劑，裱糊時(shí)用刮板、軟布理平。玻璃纖維布不宜使用107膠粘劑裱糊。

  4) 裱糊復(fù)合壁紙，應(yīng)先將壁紙背面涂刷膠粘劑，放置數(shù)分鐘，使壁紙吸水濕潤(rùn)，并在基層涂刷膠粘劑后進(jìn)行裱糊，裱貼時(shí)應(yīng)用軟毛掃、海棉塊、軟布理平，不得使用刮板，以免損傷料面。

  5) 裱糊帶背膠壁紙，應(yīng)先將壁紙浸水濕潤(rùn)，使壁紙起到充分悶水作用和膠粘層的膠粘作用后，即可進(jìn)行裱貼，用軟布、刮板理平。裱糊頂棚時(shí)，為了增加粘結(jié)力，帶背膠的壁紙宜增加涂刷一層稀釋的膠粘劑后，再行裱貼，用軟布、刮板理平。

  6) 自粘型壁紙，不用涂刷膠粘劑，可將壁紙背后的保護(hù)膜撕掉后，進(jìn)行裱貼、裱貼的基層應(yīng)用干布推抹干凈，裱糊的壁紙用刮板、軟布順序理平。

  7) 裱糊天然料面（麻絲料面）墻布，應(yīng)先將墻面背面用水濕潤(rùn)，基層和墻布背面均涂刷膠粘劑，裱貼時(shí)用軟毛掃、軟布、海棉塊及刮板輕輕理平，不能刮抹損傷料面。裱糊過(guò)程應(yīng)防止膠粘劑溢出污染料面，料面不宜用水濕抹。

  8) 裱糊金屬面壁紙應(yīng)先將壁紙背面用水濕潤(rùn)，基層和壁紙背面涂刷膠粘劑、裱糊時(shí)應(yīng)毛掃、軟布、海棉塊理平，不得使用刮板理平。

(7) 裱糊的壁紙和墻布應(yīng)與頂棚、掛鏡線、貼臉板和踢腳線、電氣槽盒交接緊密，不得縫隙，裱貼時(shí)可將紙幅兩端在裁紙時(shí)多裁2cm余量，待粘貼后用刮板或剪刀背沿交接處壓出       折紋，用钅界紙刀切齊，撕去余紙粘貼密實(shí)。

（三）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1.保證項(xiàng)目

(1) 所用材料的品種、顏色符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

(2) 壁紙、墻布必須粘貼牢固、無(wú)空鼓、翹邊、皺折等缺陷。

2.基本項(xiàng)目

(1) 裱糊的墻飾表面色澤應(yīng)一致，無(wú)斑污，無(wú)膠痕。

(2) 各幅拼接應(yīng)橫平豎直，圖案端正，拼縫處花紋圖案連接吻合距離1.5米處正視不顯拼縫，陰角處拼縫應(yīng)順光搭接，陽(yáng)角無(wú)接縫。

(3) 裱糊的墻飾與掛鏡線、貼臉板、踢腳線、電氣槽盒等交接緊密無(wú)縫隙、無(wú)漏貼和補(bǔ)貼，不糊蓋需拆卸的活動(dòng)件。

（四）施工注意事項(xiàng)

1.避免工程質(zhì)量通病

(1) 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題及措施

  1) 同一操作房間使用的壁紙、墻布應(yīng)一次領(lǐng)料，保證壁紙、墻布顏色花紋一致。

  2) 裱糊施工過(guò)程中和干燥前，應(yīng)防止穿堂風(fēng)吹進(jìn)和溫度的突然變化，以免引起已裱糊貼好的墻布干燥不一致，造成離縫、開(kāi)口縫等現(xiàn)象。

  3) 對(duì)于需要重迭對(duì)花的條類壁紙，應(yīng)先裱糊對(duì)花，然后再用鋼直尺對(duì)齊裁下余邊，裁切時(shí)，應(yīng)一次切掉，不得重割。裁切后，撕去余紙，再行粘貼壓實(shí)。

(2) 常見(jiàn)質(zhì)量通病及補(bǔ)救措施

  1) 紙邊張口是由于膠粘劑局部不均勻或過(guò)早干燥所致可以加涂膠粘劑重新粘貼壓實(shí)。

  2) 紙面出現(xiàn)皺折是由于紙幅未有充分悶水濕潤(rùn)、紙面伸縮不均勻或操作不當(dāng)所造成，可在膠粘劑未干前撕起紙幅重新粘貼。

  3) 紙面出現(xiàn)氣泡或膠粘劑積聚產(chǎn)生鼓泡時(shí)，可用裁切刀在該處將紙面切開(kāi)，擠出氣體或多余膠粘劑，再壓平壓實(shí)。

  4) 施工中因碰撞而損壞的壁紙墻飾，可用對(duì)紋、對(duì)花、對(duì)色的方法挖空填補(bǔ)。

2.主要安全技術(shù)措施

(1) 裱糊操作專用的腳手、平臺(tái)，應(yīng)搭設(shè)牢固，并經(jīng)安全檢查后，方可用于操作。

(2) 裱糊使用的裁切刀、剪刀等工具，要注意安全使用、安全放置，操作過(guò)程暫不使用時(shí)，應(yīng)放置牢固及不易觸碰的地方。

3.產(chǎn)品保護(hù)

(1) 裱糊施工過(guò)程，嚴(yán)禁非操作人員隨意觸摸墻紙。

(2) 電氣和設(shè)備等進(jìn)行安裝時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)，施工后認(rèn)真修復(fù)，保證壁紙的完整。

(3) 壁紙裱糊完成的房間應(yīng)及時(shí)清理干凈，不準(zhǔn)作料房或休息室之間，以免污染和損壞。

(4) 壁紙裱糊完成的房間，有條件封閉的都應(yīng)進(jìn)行封閉保護(hù)，不能封閉的可設(shè)保護(hù)欄保護(hù)，防止損壞。

(5)有多工程施工的部位，壁紙裱糊工序應(yīng)安排在最后，以減少交叉作業(yè)施工時(shí)造成損壞和返工的損失。

9. 門、窗工程

主要工序：

檢查洞口尺寸及外框質(zhì)量----彈定位線及控制線---外框就位固定---填縫、收口---安裝扇、五金---調(diào)整---清理

（1）門框安裝：

1）復(fù)核洞口尺寸、位置。

2）在洞口兩側(cè)彈出垂直控制線，根據(jù)軸線彈出安裝中心線；再根據(jù)50線，確定門框上口高度，吊正、調(diào)整后，與預(yù)埋的木磚固定。

3）門框外側(cè)應(yīng)提前刷防腐漆，其它表面刷保護(hù)底漆并加釘防撞條。

4）用水泥砂漿填縫，要求飽滿、密實(shí)。

5）如門框安裝要求平墻一側(cè)時(shí)，則應(yīng)在墻體抹灰或沖筋后，拉線定位安裝。

6）門框下口應(yīng)埋入地面30mm以上。

（2）鋁合金框安裝：

1）、2）基本同門框安裝，但彈安裝中心線時(shí)要以外墻抹灰或沖筋為基準(zhǔn)。

3）安裝必須保證窗框的垂直度、水平度及與外墻的距離。

4）連接件采用射釘固定，嚴(yán)禁安裝在空芯磚處，連接件間距為300---400mm，安裝應(yīng)牢固，連接件應(yīng)做防腐處理。

5）安裝完成后，在窗框四周打發(fā)泡填充劑，并用刀片修平至凹入窗框10mm，再由土建用水泥砂漿填充、收口。

6）外墻面磚與窗框四周交接口，留5mm寬縫隙，清理干凈后用密封膠封閉。

10 .  電路改造工程

（一） 施工程序

進(jìn)行各種線路移位改造時(shí)，應(yīng)首先確定線路終端插座的位置，并在墻面標(biāo)出準(zhǔn)確的位置和尺寸，然后向就近的同類插座引線，引線的方法是：如果插座在墻的上部，在墻的垂直向上開(kāi)槽，至墻的頂部安裝裝飾角線的安裝線內(nèi)；如果是在墻的下部，垂直向下開(kāi)槽，至安裝踢腳板的底部。槽深15mm左右，將電線裝入PVC管內(nèi)，臥入墻面線槽內(nèi)，用水泥砂漿抹平，使之固定在墻內(nèi)。如果原插座保留，重新安裝在原位置上即可；如果不保留，應(yīng)用磚塊填堵后再用水泥砂漿抹平。沿地面的線路，在安裝踢腳板時(shí)臥于踢腳板的底部?jī)?nèi)側(cè)，或用鋼管臥于地面找平層內(nèi)；沿頂面的線路，在安裝頂角線時(shí)隱蔽在裝飾角線的內(nèi)部，或在吊頂內(nèi)走線。

（二）  施工工藝

a)       開(kāi)槽深度應(yīng)一致，槽線順直，應(yīng)先在墻面彈出控制線后，再用云石機(jī)切割墻面，人工開(kāi)槽。線路安裝是必須加護(hù)線套管（PVC管），套管連接應(yīng)使用專用配件和粘接劑，緊密、平順。套管應(yīng)先固定在線槽內(nèi)，或用固定夾子固定后，再抹灰或用踢腳板、頂角線隱蔽。

b)       線盒的安裝用先在墻面開(kāi)出孔洞，套管裝入線盒，將線盒固定在孔洞內(nèi)，然后用水泥砂漿把縫隙填塞飽滿。等墻面涂料施工完畢，安裝插座、開(kāi)關(guān)等的面板。

（三）  質(zhì)量要求

1、  10A及以上的插座必須從配電箱單獨(dú)引線，不許串聯(lián)或并聯(lián)。電路改造的位置、插座的型號(hào)、導(dǎo)線的線徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

2、  施工安裝時(shí)布線應(yīng)加護(hù)線管，線管內(nèi)嚴(yán)禁電線接頭，嚴(yán)禁將電線直接隱蔽在抹灰層或找平層內(nèi)。

3、  開(kāi)關(guān)插座要安裝牢固，位置正確，面板端正，表面清潔，緊貼墻面。安裝時(shí)應(yīng)“火線進(jìn)開(kāi)關(guān)，零線進(jìn)燈頭”，及“左零右火，接地在上”，按規(guī)定接線。開(kāi)關(guān)距地1200mm～1400mm，地插座距地250mm～300mm；同一室內(nèi)應(yīng)在同一標(biāo)高位置。

4、  電工須在其他裝修完工后進(jìn)行燈具、開(kāi)關(guān)、插座的面板安裝，在此之前應(yīng)檢測(cè)電路，并用絕緣膠布包扎線頭，待完工后進(jìn)行安裝。

5、  工程竣工時(shí)應(yīng)向客戶提供配線竣工簡(jiǎn)圖，標(biāo)明導(dǎo)線規(guī)格及暗管走向。

6、  弱電（電話、電視等）必須單獨(dú)穿管引線。

11.  給排水管路改造工程

（一）  施工工藝

1、  進(jìn)行給水管線改造時(shí)，應(yīng)先根據(jù)設(shè)計(jì)的要求，進(jìn)行進(jìn)行墻面預(yù)先開(kāi)槽、打穿墻孔洞、水管量尺下料、管口套絲、固定管路的支托架的安裝與預(yù)埋。安裝給水管線時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行預(yù)裝，檢查無(wú)誤后，再進(jìn)行正式連接安裝。

2、  首先應(yīng)根據(jù)管路改造設(shè)計(jì)要求，在墻面標(biāo)出穿墻孔洞的中心位置，用十字線標(biāo)記在墻面上，用沖擊鉆打洞孔，洞孔中心線應(yīng)與穿墻管道中心線吻合，洞孔應(yīng)打的平直。管路安裝前，應(yīng)先清理管內(nèi)，使其內(nèi)部清潔無(wú)雜物，安裝時(shí)，注意接口質(zhì)量，同時(shí)找準(zhǔn)各甩頭管件的位置與朝向，以確保安裝后連接各用水設(shè)備的位置正確。管道螺紋必須絞八牙以上，進(jìn)管必須六牙以上，不許有爆牙，生料帶必須在六圈以上方可接管絞緊。

3、  冷熱水管上下平行安裝時(shí)，熱水管路應(yīng)在冷水管路的上方。進(jìn)行給水管線改造時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉室內(nèi)給水總閥門，不得帶水作業(yè)，改造后應(yīng)試水、試壓檢查，及時(shí)修復(fù)接口不良處，不得有滲漏、堵塞等。

4、  管線安裝完畢，應(yīng)清理管路，涂刷防腐涂料（防銹漆），明裝管路需涂刷銀粉。

（二）  質(zhì)量要求

管端螺紋應(yīng)加工規(guī)整、清潔，斷絲少絲不得少于扣數(shù)的10%，管路連接牢固，管路根部外露螺紋不得多于2扣。管線安裝應(yīng)無(wú)滲漏、無(wú)堵塞，內(nèi)腔清潔，橫管應(yīng)有2‰～5‰的坡度，以便排空管路系統(tǒng)。管道支托架要平整牢固，結(jié)構(gòu)合理，排列整齊，與管路接觸嚴(yán)密。防腐涂料及銀粉涂刷均勻完整。

12.  聚氨脂防水

（一）  施工程序

基層清理——抹找平層——邊角處理——涂布底膠——第一遍涂料——第二遍涂料——撒豆石——做保護(hù)層

（二）  施工要求

1、  應(yīng)使用雙組份型（環(huán)保型）聚氨脂涂料。清理基層時(shí)必須將塵土雜物清理干凈。

2、  用1：3水泥砂漿抹找平層，要求抹平壓光無(wú)空鼓，表面要堅(jiān)實(shí)，不應(yīng)有起砂掉灰現(xiàn)象。在抹找平層時(shí)，凡遇到管根子根的周圍，要使其略高于地平面，而在地漏的周圍，則應(yīng)做成略低于地平面的洼坑。

3、  廁浴間地面找平層的坡度以1%～2%為宜，凡遇陰角處，要找成半徑小于10mm圓弧。

4、  找平層必須干燥后才能進(jìn)行涂膜施工。

5、  涂布底膠時(shí)，將聚氨脂甲、乙組份和二甲苯（專用稀釋劑）按1：1.5：2的比例（重量比）配合攪拌均勻，用滾刷蘸混合涂料均勻涂布在找平層上，涂布量一般以0.3kg/m2為宜。底膠固化干燥4小時(shí)以上，才能進(jìn)行下道工序。

6、  第一遍涂膜的施工：在底膠基本干燥固化后，用塑料或像皮刮板均勻涂刷一層涂料，涂刮時(shí)用力要均勻一致。

7、  第二遍涂膜的施工：在第一層涂膜固化24小時(shí)后對(duì)所抹涂膜的空鼓、氣孔、砂、卷進(jìn)涂層的灰塵、涂層傷痕和固化不良等進(jìn)行修補(bǔ)后刮涂第二遍涂膜，涂刷的方向必須與第一層涂刷方向垂直。涂刷總厚度按設(shè)計(jì)要求，一般應(yīng)控制在1.5mm左右（即刮涂量約在2.5kg/m2）。涂刷順序是先立面后平面。

8、  第二遍涂膜固化后，廁浴間應(yīng)做好閉水試驗(yàn)，即：經(jīng)24小時(shí) 的蓄水封閉檢驗(yàn)，無(wú)滲漏水現(xiàn)象為合格。合格后抹20mm厚水泥砂漿保護(hù)層。

9、  特殊部位處理：突出地面、墻面的管子根部、地漏、排水口、陰陽(yáng)角、變形縫等薄弱環(huán)節(jié)，應(yīng)在大面積涂刷前，先做一布二油防水附加層，底膠表面干后將纖維布裁成與管根、地漏等尺寸、形狀相同并將周圍加寬200mm的布，套鋪在管道根部等細(xì)部。同時(shí)涂刷防水涂料，常溫4小時(shí)左右表面干后，再刷第二道防水涂料。經(jīng)24小時(shí)干燥后，進(jìn)行大面積涂膜防水層施工。

（三）涂刷過(guò)程中遇到下列情況應(yīng)做如下處理：

1、當(dāng)涂料粘度過(guò)大不易涂刷時(shí)，可加入少于乙料的10%二甲苯稀釋。

2、當(dāng)發(fā)生涂料固化太快，影響施工時(shí)，可加入少量磷酸或苯磺酰氯等緩凝劑，其加入量應(yīng)大于甲料的0.5%。

3、當(dāng)發(fā)現(xiàn)涂料固化太慢，影響施工時(shí)，可加入少量二月桂酸二丁基錫作促凝劑，其加入量應(yīng)不大于甲料的0.3%。

4、乙料有沉淀現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)攪拌均勻后再進(jìn)行配制，否則會(huì)影響涂膜質(zhì)量。

5、材料應(yīng)在貯存期內(nèi)使用，如超期，則需經(jīng)檢驗(yàn)合格方能使用。

（四）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1.保證項(xiàng)目

1)  所用涂膜防水材料的品種、牌號(hào)及配合比，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定；每批產(chǎn)品應(yīng)有產(chǎn)品合格證及附使用說(shuō)明等文件。

2)  涂膜防水層及其變形縫、預(yù)埋管件等細(xì)部做法，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

2.基本項(xiàng)目

1)  涂膜防水層的基層應(yīng)牢固，表面潔凈、平整，陰陽(yáng)角處為圓弧形或鈍角，聚氨酯底膠應(yīng)涂刷均勻、無(wú)漏涂。

2)  聚氨酯底膠、附加層、涂刷方法、搭接和收口應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，并應(yīng)粘結(jié)牢固、緊密、接縫嚴(yán)密，無(wú)損傷、空鼓等缺陷。

3)  聚氨酯涂膜防水層，應(yīng)涂刷均勻，且不允許露底情況出現(xiàn)，厚度最少達(dá)到1.5mm。保護(hù)層和防水層粘結(jié)牢固、緊密，不得有破損。

3.檢評(píng)標(biāo)準(zhǔn)

參照上述質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行觀察，必要時(shí)用涂膜測(cè)厚儀測(cè)量涂膜厚度。

（五）施工注意事項(xiàng)

1.避免工程質(zhì)量通病

1)  空鼓：防水層空鼓發(fā)生在找平層與涂膜防水層之間以及接縫處，其原因是基層潮濕、找平層未干、含水率過(guò)大、使涂膜空鼓，形成鼓泡。

    基層含水率簡(jiǎn)單測(cè)定方法是：將1m見(jiàn)方厚度為1.2～1.5mm的橡膠板材，覆蓋在基層表面上，周圍用封口膠紙封好，在不讓太陽(yáng)直曬下放置2～3h，如被覆蓋表面基層無(wú)水跡，緊貼基層一側(cè)的橡膠板材又無(wú)凝結(jié)水跡，即說(shuō)明基層的含水率已小于9%。

2)  滲漏：防水層滲漏水，發(fā)生在穿過(guò)地面、墻面的管道根部、地漏等部位，由于管道根部松動(dòng)或粘結(jié)不牢、接觸面清理不干凈，產(chǎn)生空隙，接槎、封口處搭接長(zhǎng)度不夠、粘貼不緊密或做附加層等原因。

2. 主要安全技術(shù)措施

（1）聚氨酯甲、乙料及固化劑、稀釋劑等均為易燃品。應(yīng)貯存在干燥、遠(yuǎn)離火源的地方，貯倉(cāng)及施工現(xiàn)場(chǎng)禁止煙火。

（2）施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)通風(fēng)排氣，在通風(fēng)條件差的地方作業(yè)時(shí)，施工作業(yè)人員每隔1～2小時(shí)到通風(fēng)地點(diǎn)休息10～15分鐘。施工過(guò)程操作人員感到不舒適，應(yīng)馬上離開(kāi)施工現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)重時(shí)應(yīng)到保健站檢查。

（3）施工時(shí)戴防護(hù)手套，避免聚氨酯涂料污染皮膚。

3. 產(chǎn)品保護(hù)

（1）施工人員應(yīng)掌握好作業(yè)順序，減少在已施工的涂層上走動(dòng)，也不能在防水層上堆放品。

（2）防水涂膜固化后，應(yīng)及時(shí)做保護(hù)層。