制品經(jīng)過(guò)燒成之后，其幾何形狀往往發(fā)生不同程度的改變。如底部上凸下凹；口徑歪扭不圓；制品產(chǎn)生塌邊和翹角等�？偟脑�因是由于坯體在燒成過(guò)程中得不到均勻收縮，產(chǎn)生破壞性應(yīng)力，從而導(dǎo)致變形，具體分析如下：
（1）產(chǎn)生原因：
①燒成溫度過(guò)高，離火保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，使坯體產(chǎn)生過(guò)多的液相量。這種原因所造成的變形往往是堆塌型的變形。
②窯內(nèi)預(yù)熱帶和燒成帶的上下溫差和內(nèi)外溫差過(guò)大，制品受熱不均，產(chǎn)生熱應(yīng)力。
③匣缽發(fā)生彎墻和沉底，抗高溫荷重軟化能力差，高溫時(shí)匣缽軟化變形，引起制品變形。
④墊餅不平，產(chǎn)品未裝在墊餅的中心，墊餅含水率與坯體含水率相差過(guò)大，燒成中收縮不一致，從而引起制品變形。
⑤匣缽柱歪扭或裝窯時(shí)匣缽受震，引起缽內(nèi)坯體移動(dòng)。
⑥窯車(chē)在運(yùn)行過(guò)程中產(chǎn)生震動(dòng)。
（2）克服措施：
①遵守?zé)�成制度，控制窯內(nèi)溫差。
②嚴(yán)格按操作規(guī)程裝坯進(jìn)車(chē)，搬運(yùn)時(shí)缽柱要平穩(wěn)，輕拿輕放。
③坯體含水率應(yīng)與墊餅含水率盡可能一致，或采用表面磨光的熟墊餅，使坯體燒成時(shí)能在墊餅上自由收縮。
④采用二次燒成，先進(jìn)行坯體素?zé)�，提高坯體強(qiáng)度，然后再進(jìn)行釉燒。