工藝流程如下：分片一砂光一成型一修補一油漆。 ①分片工序：為了提高產(chǎn)量，大部分三層復(fù)合地板生產(chǎn)企業(yè)均采用多片地板條壓在一張基板上，然后用多片鋸將其剖分成定寬地板條，此道工序需保證尺寸誤差。否則在成型工序上就會出現(xiàn)廢品。 ②砂光工序：經(jīng)過分片工序后將彎曲料選出，否則彎料進(jìn)行砂光和成型后很難修復(fù)。進(jìn)入底砂砂光機后，再經(jīng)表面砂光機進(jìn)行定厚砂光和精整砂光。 ③成型工序：利用橫縱向雙端銑將砂光后的合板銑出合格的槽榫結(jié)構(gòu)。 ④修補工序：對精砂成型后地板表面出現(xiàn)的缺陷(包括木節(jié)、夾皮等自然缺陷)進(jìn)行人工修補，同時對前幾道生產(chǎn)工序中出現(xiàn)的加工缺陷進(jìn)行修補。 ⑤油漆工序：三層復(fù)合木地板的油漆多采用水性底漆—UV膩子—砂光—UV底漆—砂光一UV面漆的工藝。 存在問題 ①合板經(jīng)分片、砂光工序后直接進(jìn)入開槽榫設(shè)備，如果出現(xiàn)的彎料不能及時選出，經(jīng)過成型工序后就無法修補，從而導(dǎo)致產(chǎn)品降等或變成廢品。 ②由于現(xiàn)在國際市場對油漆表面封閉效果要求極高，所以在油漆工藝中，膩子的用量在逐漸增加。目前生產(chǎn)線使用的膩子機易造成地板兩端油漆“流掛”，如果刀具不鋒利則這種現(xiàn)象就更加明顯，客戶常因此缺陷向生產(chǎn)單位索賠。 ③在生產(chǎn)“鎖扣”地板時，因為槽端懸空，在進(jìn)行膩子涂布時，設(shè)備后部的輾壓鋼輥將地板兩側(cè)邊壓出“高低板”，產(chǎn)生大量的廢品。有些廠家只能采用兩遍下料(第一遍油漆，第二遍成型)的方法，這樣雖解決了“高低板”問題，但因兩次倒運，易產(chǎn)生過量的壞損料。 ④上述工藝對素板砂光機精度要求過高，而國內(nèi)大多數(shù)生產(chǎn)廠家都因為設(shè)備或操作人員的技術(shù)水平等原因無法達(dá)到國際知名企業(yè)的砂光水平，給生產(chǎn)帶來了很大困難。 通過引進(jìn)進(jìn)口設(shè)備，國內(nèi)建成了二十幾條三層復(fù)合木地板生產(chǎn)線。雖然產(chǎn)品質(zhì)量已接近國際先進(jìn)木地板的要求，但在某些工藝環(huán)節(jié)上還存在差距，尤其是在地板的槽榫拼接精度和油漆涂布等方面，與國際知名品牌相比還有較大的距離。筆者根據(jù)多年的地板生產(chǎn)經(jīng)驗，談?wù)劕F(xiàn)有成型油漆工藝存在的問題及改進(jìn)方法。 參考資料： http://www.51youqi.com http://www.tjjunbang.com