摘要：分析了風機運行中軸承振動,軸承溫度高,動葉卡澀,保護裝置誤動作等故障的幾種原因,提出了被實際證明行之有效的處理方法.
　　　　風機是一種將原動機的機械能轉(zhuǎn)換為輸送氣體,給予氣體能量的機械,它是火電廠中不可少的機械設(shè)備,主要有送風機,引風機,一次風機,密封風機和排粉機等,消耗電能約占發(fā)電廠發(fā)電量的1.5%～3.0%.在火電廠的實際運行中,風機,特別是引風機由于運行條件較惡劣,故障率較高,據(jù)有關(guān)統(tǒng)計資料,引風機平均每年發(fā)生故障為2次,送風機平均每年發(fā)生故障為0.4次,從而導致機組非計劃停運或減負荷運行.因此,迅速判斷風機運行中故障產(chǎn)生的原因,采取得力措施解決是發(fā)電廠連續(xù)安全運行的保障.雖然風機的故障類型繁多,原因也很復雜,但根據(jù)調(diào)查電廠實際運行中風機故障較多的是：軸承振動,軸承溫度高,動葉卡澀,保護裝置誤動.　
1風機軸承振動超標
風機軸承振動是運行中常見的故障,風機的振動會引起軸承和葉片損壞,螺栓松動,機殼和風道損壞等故障,嚴重危及風機的安全運行.風機軸承振動超標的原因較多,如能針對不同的現(xiàn)象分析原因采取恰當?shù)奶幚磙k法,往往能起到事半功倍的效果.
1.1　不停爐處理葉片非工作面積灰引起風機振動
這類缺陷常見于鍋爐引風機,現(xiàn)象主要表現(xiàn)為風機在運行中振動突然上升.這是因為當氣體進入葉輪時,與旋轉(zhuǎn)的葉片工作面存在一定的角度,根據(jù)流體力學原理,氣體在葉片的非工作面一定有旋渦產(chǎn)生,于是氣體中的灰粒由于旋渦作用會慢慢地沉積在非工作面上.機翼型的葉片最易積灰.當積灰達到一定的重量時由于葉輪旋轉(zhuǎn)離心力的作用將一部分大塊的積灰甩出葉輪.由于各葉片上的積灰不可能完全均勻一致,聚集或可甩走的灰塊時間不一定同步,結(jié)果因為葉片的積灰不均勻?qū)е氯~輪質(zhì)量分布不平衡,從而使風機振動增大.
　　　　在這種情況下,通常只需把葉片上的積灰鏟除,葉輪又將重新達到平衡,從而減少風機的振動.在實際工作中,通常的處理方法是臨時停爐后打開風機機殼的人孔門,檢修人員進入機殼內(nèi)清除葉輪上的積灰.這樣不僅環(huán)境惡劣,存在不安全因素,而且造成機組的非計劃停運,檢修時間長,勞動強度大.經(jīng)過研究,提出了一個經(jīng)實際證明行之有效的處理方法.如圖1所示,在機殼喉舌處(a點,徑向?qū)χ�葉輪)加裝一排噴嘴(4～5個),將噴嘴調(diào)成不同角度.噴嘴與沖灰水泵相連,將沖灰水作為沖洗積灰的動力介質(zhì),降低負荷后停單側(cè)風機,在停風機的瞬間迅速打開閥門,利用葉輪的慣性作用噴洗葉片上的非工作面,打開在機殼底部加裝的閥門將沖灰水排走.這樣就實現(xiàn)了不停爐而處理風機振動的目的.用沖灰水作清灰的介質(zhì),和用蒸汽和壓縮空氣相比,具有對噴嘴結(jié)構(gòu)要求低,清灰范圍大,效果好,對葉片磨損小等優(yōu)點.
1.2　不停爐處理葉片磨損引起的振動
　　　　　磨損是風機中最常見的現(xiàn)象,風機在運行中振動緩慢上升,一般是由于葉片磨損,平衡破壞后造成的.此時處理風機振動的問題一般是在停爐后做動平衡.根據(jù)風機的特點,經(jīng)過多次實踐,總結(jié)了以下可在不停爐的情況下對風機進行動平衡試驗工作.
1)在機殼喉舌徑向?qū)χ�葉輪處(如圖1)加裝一個手孔門,因為此處離葉輪外圓邊緣距離最近,只有200　mm多,人站在風機外面,用手可以進行內(nèi)部操　作.風機正常運行的情況下手孔門關(guān)閉.
2)振動發(fā)生后將風機停下(單側(cè)停風機),將手孔門打開,在機殼外對葉輪進行試加重量.
3)找完平衡后,計算應(yīng)加的重量和位置,對葉輪進行焊接工作.
在實際工作中,用三點法找動平衡較為簡單方便.試加重量的計算公式為
p風機振動0.10　mm時不平衡重量為2　000　g;m5-29-11-18d的排粉機振動0.10　mm時不平衡重量120　g;軸流asn2125/1250型引風機振動為0.10　mm時不平衡重量只有80　g左右.為了達到不停爐處理葉片磨損引起的振動問題的目的,平時須加強對風門擋板的維護,減少風門擋板的漏風,在單側(cè)風機停運時能防止熱風從停運的送風機處漏出以維持良好的工作環(huán)境.