國家技術(shù)監(jiān)督局1994-05-24發(fā)布1995-06-01實施

標(biāo)準(zhǔn)名稱：　玻璃工廠工業(yè)衛(wèi)生與安全技術(shù)規(guī)程　GB　15081-94　
標(biāo)準(zhǔn)編號：　GB　15081-94　
標(biāo)準(zhǔn)正文：國家技術(shù)監(jiān)督局1994-05-24發(fā)布1995-06-01實施

　

5　熔化
　5.1　基本要求
　5.1.1　勞動安全衛(wèi)生要求
　5.1.1.1　橫火焰池窯的蓄熱室外墻至廠房側(cè)墻的凈距不宜小于3.5m，蓄熱室前端墻的操作凈距不得小于4.5m，蓄熱室熱修門前不得布置柱子；馬蹄焰池窯的側(cè)面應(yīng)留出加料機操作和檢修的安全空間。
　5.1.1.2　小爐下通道(蓄熱室內(nèi)側(cè)墻皮至池壁外皮)的寬度和高度應(yīng)根據(jù)小爐結(jié)構(gòu)及所使用燃料種類而定，而便于工人操作和檢修。
　5.1.1.3　池窯應(yīng)設(shè)置用于檢修和操作用的喧頂側(cè)平臺、加料平臺，并用斜梯與其連接；平臺及斜梯的設(shè)計應(yīng)符合GB4053.4-83《固定式鋼平臺》及GB4053.2-83《固定式斜鋼梯》的有關(guān)規(guī)定。

5.1.1.4　配合料輸送宜采用密封性能良好的連續(xù)式運輸機械。窯頭料倉應(yīng)設(shè)料位監(jiān)控裝置。
　　池窯加料應(yīng)盡量選用密封性能良好的機械加料設(shè)備，應(yīng)使配合料入窯落差小，減
少落料時的粉料飛揚。
　5.1.1.5　油槍的選擇和安裝(位置和角度)應(yīng)在滿足池窯工藝要求的同時，使其結(jié)構(gòu)簡單、拆裝清洗和檢修方便，易于調(diào)節(jié)控制，并宜選擇噪聲低于85dB(A)的低噪聲油槍。
　5.1.1.6　池窯窯體宜進(jìn)行局部或全保溫，保溫材料應(yīng)根據(jù)保溫要求、被保溫部位砌體的材質(zhì)和交界面溫度進(jìn)行選材。
　5.1.1.7　池窯窯體和配套設(shè)備，在易受熱玻璃液侵蝕或易損的部位，應(yīng)根據(jù)工藝
要求分別采用風(fēng)冷、水冷或其它保護(hù)措施。
　　冷卻用水的水溫、水壓和水質(zhì)應(yīng)符合以下要求；
　　水溫不宜高于45℃，
　　使用點水壓不低于0.2MPa，
　　　　　水質(zhì)：PH值　　　　　　　　　6.5-8.5
　　　　　　　　　　　　　　混濁度　　　　　　　　　　　小于50mg/L
　　　　　　　　　　　　　　有機物含量　　　　　　　小于25mg/L
　　　　　　　　　　　　　　鐵含量　　　　　　　　　　　小于0.3mg/L
　　　　　　　　　　　　　　油含量　　　　　　　　　　　小于5mg/L
　　　　　　　　　　　　　　總硬度　　　　　　　　　　　不大于1.05mmol/L
　5.1.18　煙囪的高度和出口內(nèi)徑應(yīng)依據(jù)維持熔窯正常壓力情況下的抽力和環(huán)境保護(hù)要求而定。當(dāng)煙囪周圍半徑200m的距離內(nèi)有建筑物時，煙囪高度至少應(yīng)高出建筑物3m。
　　煙囪高度大于60m時，應(yīng)設(shè)置檢修或安裝信號燈用的平臺。
　5.1.1.9　煙道應(yīng)避免進(jìn)水，埋入地下的煙道應(yīng)采取可靠的防水、排水措施。
　5.1.1.10　燃油(燃?xì)?控制室、燃?xì)忸A(yù)混裝置室、油罐間等應(yīng)設(shè)機械排風(fēng)裝置。
　5.1.1.11　池窯供電應(yīng)安全可靠。為保證保安負(fù)荷用設(shè)備不間斷供電，亦可設(shè)蓄電池電源或柴油發(fā)電機組。
　5.1.2　防火防爆要求
　5.1.2.1　新建熔制(聯(lián)合)車間廠房池窯窯頂至屋架下弦的間距不應(yīng)小于4.0m。
　5.1.2.2　池窯的窯底處緣與周圍平臺必須留出空隙，空隙間距不應(yīng)小于0.2m，空隙間距較大時應(yīng)設(shè)置防墜落的鋼蓖。熔化工段底層地面應(yīng)耐熱、防水。地面以下煙道旁的柱子及基礎(chǔ)應(yīng)有通氣、散熱措施。馬蹄焰窯窯底底層周圍可根據(jù)玻璃液容量設(shè)置不低于1m的防漏料圍堤。
　5.1.2.3　池窯周圍應(yīng)有足夠使用的消防專用器材和消防水源。溶制(聯(lián)合)車間應(yīng)設(shè)兩路進(jìn)水管，并必須保證不間斷的供水。
　5.1.2.4　池窯設(shè)置排放玻璃液的水池時，其一側(cè)應(yīng)靠近熔制(聯(lián)合)車間，間距一般為4-5m，另一側(cè)應(yīng)靠近廠區(qū)道路。玻璃水池周圍應(yīng)留出供消防用的場地。玻璃水池的容積一般為熔窯玻璃液容積的1.5-2倍。放玻璃水溝與水平面的夾角一般不小于15°，不宜拐彎布置。
　　采用水淬法放玻璃水時，應(yīng)有足夠?qū)挼乃椴Ａн\輸通道和高壓水源。
　5.1.2.5　燒煤氣的煙道必須確保密封，并應(yīng)有煤氣換向的防爆措施。
　5.1.3　窯體結(jié)構(gòu)安全
　5.1.3.1　池窯基礎(chǔ)應(yīng)布置在工程地質(zhì)良好、沉降小而均勻、地下水位較低的地段。池窯支承結(jié)構(gòu)的不均勻沉降，應(yīng)采取措施加以控制。
　5.1.3.2　池窯磚體結(jié)構(gòu)各主要部位的耐火材料，應(yīng)根據(jù)該部位的使用條件、溫度、窯齡、玻璃質(zhì)量、生產(chǎn)能力(含熔化率)和保溫情況進(jìn)行綜合平衡后確定。

　

5.1.3.3　砌窯所用耐火材料的外型尺寸、物化指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行的國家或行業(yè)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定數(shù)值。
　5.1.3.4　池窯鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計和計算應(yīng)符合GBJ17-88《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)考慮熔窯高溫的工作條件。鋼結(jié)構(gòu)受熱后要能有控制地滿足熔窯膨脹變形的要求。保證熔窯有足夠的結(jié)構(gòu)強度、剛度和穩(wěn)定性。
　5.1.3.5　池窯鋼結(jié)構(gòu)施工時，必須按設(shè)計要求對鋼材進(jìn)行加工。鋼結(jié)構(gòu)的焊接構(gòu)件，應(yīng)符合GB985-88《氣焊、手工弧焊及氣體保護(hù)焊縫坡口的基本形式與尺寸》規(guī)定的要求，并應(yīng)考慮高溫變形的特點。
　5.2　池窯砌筑與冷修
　5.2.1　一般規(guī)定
　5.2.1.1　池窯砌筑與冷修工程應(yīng)嚴(yán)格按經(jīng)審批后的施工圖進(jìn)行，施工中應(yīng)貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針。
　5.2.1.2　池窯砌筑與冷修工程應(yīng)盡量避免多工種立體交叉作業(yè)，施工現(xiàn)場應(yīng)始終保持運輸和行人通道暢通，施工現(xiàn)場的溝、坑、洞等要加蓋板或圍柵，施工危險地區(qū)應(yīng)設(shè)置“危險”、“禁止”通行等明顯的警戒標(biāo)志。
　5.2.1.3　施工現(xiàn)場不得有易燃、易爆物品堆積，如必須在現(xiàn)場使用和貯存易燃、易爆物品時，須經(jīng)安全保衛(wèi)部門批準(zhǔn)。在一切可能發(fā)生火災(zāi)的地方，應(yīng)準(zhǔn)備好足夠的消防工具和設(shè)備。
　5.2.1.4　在光線不足的地方或夜間進(jìn)行工作時，應(yīng)有足夠的照明。在煤氣管道或金屬容器內(nèi)工作時，其臨時燈的電壓不得超過12伏。安裝的臨時燈應(yīng)符合電業(yè)安全的規(guī)定。
　5.2.1.5　施工作業(yè)中使用起重設(shè)備時，應(yīng)遵守現(xiàn)行《起重機械安全監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。使用腳手架及橋板時，其強度應(yīng)經(jīng)過校核及試載。
　5.2.1.6　施工作業(yè)中使用氧氣瓶、乙炔瓶時應(yīng)放在離火源10m以外的地方，并應(yīng)遠(yuǎn)離過往通道。
　　　　乙炔瓶使用時的環(huán)境溫度一般不得超過40℃，超過時，應(yīng)采取有效的降溫措施。
　5.2.1.7　施工作業(yè)中各工種的施工人員，應(yīng)嚴(yán)格遵守本工種的安全操作規(guī)程。
　5.2.1.8　對接觸硅塵、煙塵、有毒物質(zhì)(煤氣、焦油等)和噪聲的作業(yè)人員，應(yīng)有個人防護(hù)措施。
　5.2.2　放料停窯
　5.2.2.1　放玻璃液前應(yīng)認(rèn)真檢查、清理玻璃水池和玻璃水溝，確保放玻璃水安全。池窯放料口宜設(shè)有調(diào)整和控制玻璃液流量的可靠裝置。
　5.2.2.2　不允許將表面上有大量硝水的玻璃液放入盛有水的玻璃水池內(nèi)；當(dāng)玻璃液液面上有大量硝水時，應(yīng)在放玻璃液前數(shù)星期內(nèi)采取降低配合料中芒硝含率和提高碳粉含率的措施減少硝水。
　5.2.2.3　放玻璃水前停止投料，提高窯內(nèi)溫度，應(yīng)控制窯內(nèi)最高溫度不得超過規(guī)定指標(biāo)，并應(yīng)注意檢查窯體。
　5.2.2.4　放玻璃液宜采用水淬法以高壓冷水將玻璃液激碎并運到遠(yuǎn)處堆積起來，或?qū)�熱玻璃液排放到預(yù)先砌筑的玻璃水池內(nèi)。
　　玻璃液放入玻璃水池內(nèi)時，嚴(yán)禁人員進(jìn)入玻璃水池附近的上部平臺。
　5.2.2.5　放料過程中一旦發(fā)生窯底漏玻璃液時，應(yīng)立即用水噴射漏玻璃液處，使漏口玻璃液冷卻凝固。
　5.2.2.6　放料期間及放完玻璃液后，必須根據(jù)池窯的降溫情況適時調(diào)整拉條。放
料后應(yīng)及時關(guān)閉燃料供應(yīng)系統(tǒng)。
　5.2.3　拆窯
　5.2.3.1　拆窯工作必須按自上而下的順序進(jìn)行，嚴(yán)禁由下往上或數(shù)層同時拆除。當(dāng)拆除某一部分時，應(yīng)防止其它部分坍塌。被拆鐵件、磚材應(yīng)及時運出現(xiàn)場。
　5.2.3.2　拆大碹、通道碹宜支碹胎拆除；有立柱拉條的碹，應(yīng)先拆磚后拆框架，嚴(yán)禁先拆框架、立柱后拆碹的錯誤施工。
　5.2.3.3　扒蓄熱室門時，操作人員應(yīng)選擇安全的位置站立；拆上層格子磚時應(yīng)在腳下放置踏板，拆下的磚應(yīng)沿著溜道放下。
　5.2.3.4　煤氣系統(tǒng)拆除前，應(yīng)先打開各處通風(fēng)孔進(jìn)行通風(fēng)，在沒有煤氣和煙火的情況下方可進(jìn)入。進(jìn)入煤氣系統(tǒng)的煙道時應(yīng)戴好加有醋酸的口罩，外面有專人監(jiān)護(hù)。
　5.2.4　砌筑與驗收
　5.2.4.1　池窯砌筑時除耐火材料材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求外，還必須嚴(yán)格按設(shè)計要求及GBJ211—87的規(guī)定對各種磚材進(jìn)行加工和砌筑。

5.2.4.2　碹胎支設(shè)必須正確和牢固。砌筑碹時應(yīng)從兩邊碹碴開始同時向中心對稱砌筑。
　5.2.4.3　熔化部和冷卻部窯碹砌筑完畢后，碹頂泥縫必須進(jìn)行灌漿處理，并由專人負(fù)責(zé)緊拉條的工作，待碹中心線脫離碹胎5mm左右，并經(jīng)檢查未發(fā)現(xiàn)下沉、變形和局部下陷后，方可脫除碹胎。
　5.2.2.4　池窯的砌筑與冷修工程施工及驗收，應(yīng)符合設(shè)計要求及GB211—87的有關(guān)規(guī)定。
　5.3　池窯烤窯
　5.3.1　準(zhǔn)備工作
　5.3.1.1　點火烤窯前熔窯內(nèi)部應(yīng)進(jìn)行徹底清掃，清掃時應(yīng)做好防塵工作。
　5.3.1.2　烤窯管道、煤氣管道及水、汽管道必須進(jìn)行密封耐壓試驗；所有設(shè)備必須經(jīng)過試車驗收。
　5.3.1.3　點火烤窯前應(yīng)對涉及到點及點火烤窯工作的燃料系統(tǒng)、熔窯及設(shè)備做一次全面的檢查。池窯各氣體通道必須保持暢通，各處閘板和孔、口應(yīng)按規(guī)定處于正確的位置或進(jìn)行封閉，所有閥門、閘板必須靈活、能關(guān)嚴(yán)或開啟至最大位置。
　5.3.2　池窯烤窯宜采用“熱風(fēng)烤窯法”，并應(yīng)制訂“熱風(fēng)烤窯法”的安全操作規(guī)程。
　5.3.3　采用自然抽力的窯爐在烤窯前24-48小時應(yīng)在煙囪底部點火烤煙道，使窯內(nèi)產(chǎn)生自然抽力。
　5.3.4　點火升溫
　5.3.4.1　點火烤窯的低溫階段應(yīng)嚴(yán)防熄火，熄火后應(yīng)立即停止燃料供給并排除殘余氣體，確認(rèn)氣體低于爆炸極限時方可再次點火。
　5.3.4.2　升溫必須按照預(yù)先根據(jù)該窯結(jié)構(gòu)特點和所用耐火材料的性能、砌筑季節(jié)而制定的升溫曲線和操作規(guī)程進(jìn)行。當(dāng)溫度超過升溫計劃時，應(yīng)采取保溫措施，嚴(yán)禁在此情況下降溫。
　5.3.4.3　升溫過程中應(yīng)密切注意碹頂漲標(biāo)，隨著烤窯升溫的進(jìn)行，要及時調(diào)整碹頂松緊裝置的松緊程度，松(緊)時應(yīng)兩邊同時動作，一般每次不得超過半扣。
　5.3.5　過大火
　5.3.5.1　烤窯升溫過程中，窯溫升到800℃以上后，可開始過大火。
　5.3.5.2　燒發(fā)生爐煤氣的池窯應(yīng)在蓄熱室溫度高于發(fā)生爐出口煤氣溫度以后方可輸送煤氣。煤氣質(zhì)量應(yīng)確保CO達(dá)到28%以上，O2中0.5%以下。
　　為避免發(fā)生爆炸事故，在廢氣總煙道上點燃防爆火管，以便使過剩的煤氣在此能完全燃燒。過大火時和最初幾次換火時要檢查防爆火管的燃燒情況。
　5.3.5.3　燒油池窯在窯內(nèi)溫度達(dá)到800℃以上時方可點燃重油，并應(yīng)防止脫火，避免爆炸事故。
　5.3.6　烤窯期間，窯壓必須保持正壓，火焰不得與砌體接觸。
　5.3.7　烤窯時，應(yīng)作詳細(xì)記錄。對所發(fā)生的一切不正�，F(xiàn)象，應(yīng)采取相應(yīng)的措施，并注明其原因。
　5.3.8　池窯熱裝窯過程中，燒空窯時間不得過長；如燒空窯時間較長時，窯內(nèi)溫度應(yīng)保持在1450℃左右，熱裝窯完成后立即投料。
　5.4　池窯運行
　5.4.1　加料機與玻璃液面計之間宜采用自動聯(lián)鎖控制，保證液面穩(wěn)定，玻璃液面不得超出壁上平面。
　5.4.2　池窯各部位溫度分布必須符合工藝要求，溫度控制應(yīng)按工藝管理規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行，保持溫度穩(wěn)定。
　5.4.3　池窯運行中，熔化部接近玻璃液面處的窯壓應(yīng)控制在微正壓。
　5.4.4　燒發(fā)生爐煤氣池窯的換火操作應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定執(zhí)行，嚴(yán)防換火時發(fā)生爆炸。發(fā)生爐煤氣管道應(yīng)定期吹掃，清理焦油煤煙。
　5.4.5　燒油池窯應(yīng)保證油槍和供油系統(tǒng)的使用安全。應(yīng)定期對油槍及供油系統(tǒng)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。
　　換油槍時應(yīng)關(guān)閉油、氣閥門，禁止面部正對油管路出口。油槍換好后，應(yīng)先開氣后開油，然后調(diào)整油、氣量。
　5.4.6　池窯運行中，應(yīng)經(jīng)常檢查以下內(nèi)容：
　5.4.6.1　流液洞、胸墻、大碹、池壁、小爐、池底等處的侵蝕或燒損情況。格子磚或蓄熱室的積灰和漏氣情況，
　5.4.6.2　冷卻風(fēng)管有無脫落，位置是否適應(yīng)，冷卻風(fēng)量是否合適。
　5.4.6.3　煙道是否有水滲入或積水，總煙道的抽力和煙氣溫度是否正常。
　5.4.6.4　交換機系統(tǒng)鋼絲繩磨損情況，水封，水冷等是否正常。
　5.4.7　池窯運行中發(fā)生滲玻璃液時，必須根據(jù)滲玻璃液部位，用風(fēng)、特制水套管、水箱或水進(jìn)行強制冷卻，并及時進(jìn)行維修。

　

如遇漏玻璃液事故時，應(yīng)立即采取相應(yīng)措施使缺口處玻璃液凝固，必要時應(yīng)降低液面和溫度。如漏玻璃液嚴(yán)重應(yīng)果斷停爐。
　5.4.8　池窯運行中遇全面停電時，必須立即關(guān)閉油(氣)閥門并放低煙道閘板，盡量使窯內(nèi)壓力及溫度變化減少，同時加強對池窯各部位、尤其是晚期池窯的池壁、流液洞等處的巡回檢查，并準(zhǔn)備好冷卻水源，以防發(fā)生漏玻璃液事故。
　5.4.9　池窯運行中遇停水事故時，應(yīng)先將橫焰窯卡脖(或冷卻部)、通路等處設(shè)置的水冷卻管、玻璃液攪拌器的進(jìn)水關(guān)死，并迅速將其抽出。
　5.4.10　更換水管時，新管穿好后應(yīng)先接進(jìn)水管，后接出水管，在出水管一側(cè)的人員應(yīng)閃開，以防水汽燙傷。
　　更換大水管時，應(yīng)采用機械設(shè)備將其提起和進(jìn)行穿插。
　5.5　池窯熱修
　5.5.1　熱修時所用的管型工具必須留有排氣孔，排氣孔不得留在浸水冷卻段。
　5.5.2　熱修工操作時嚴(yán)禁穿戴化纖制品，在超過50℃以上的區(qū)域進(jìn)行熱修時，應(yīng)穿戴耐熱防護(hù)服等防護(hù)用品。
　　熱修中穿戴的勞動保護(hù)用品不得結(jié)死扣。
　5.5.3　替換池壁磚期間應(yīng)使窯溫、窯壓較正常運行時適當(dāng)降低。替換之前，為池壁磚過薄，必須臨時附上花板(鐵板)，以防玻璃液漏出，替換新磚時應(yīng)注意換火，并應(yīng)使新、老磚間磚對磚、縫對縫，以免頂新磚時，兩邊的“膀”跟著往里走。
　　池壁磚頂好后，必須馬上通風(fēng)，然后拆除鋼件，及時將池壁角鋼固定牢靠，安裝正常保窯風(fēng)管，吹風(fēng)冷卻。
　5.5.4　熱修蓄熱室前應(yīng)在蓄熱室與小爐之間插入水源可靠的水冷閘板，然后拆除蓄熱室門和格子磚并進(jìn)行更換，新格子磚碼放宜采用西門子式。
　5.5.5　下煙道清掃和檢查前，必須切斷火焰換向的控制線路，以排換向機構(gòu)動作的可能性；下煙道的工人應(yīng)戴安全帽、防毒口罩和帶救護(hù)用的繩子，煙道上面應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
　5.5.6　檢查大碹或清掃碹頂時，操作人員應(yīng)站在碹頂金屬平臺上，并應(yīng)由2人以上同時操作。
　5.6　全電熔和電輔助加熱窯
　5.6.1　電力資源豐富的地區(qū)，或熔化含有高揮發(fā)性組分的玻璃、透熱輻射差的玻璃和難熔玻璃時，宜采用全電容或電輔助加熱技術(shù)。
　5.6.1.1　硼硅玻璃、乳白玻璃、鉛晶質(zhì)玻璃等含有高揮發(fā)性組分的玻璃熔制宜采用全電熔技術(shù)。
　5.6.1.2　池窯熔化區(qū)、澄清區(qū)、流液洞工作口處以及料道等部位宜采用電輔助加熱技術(shù)。
　　浮法工藝的錫槽、退火窯宜采用電加熱；平拉法退火窯，有條件時亦可用電加熱技術(shù)。
　　采用電加熱時，工作池應(yīng)安裝接地電極。
　5.6.2　每個電極的電纜應(yīng)分開布設(shè)，電纜和電極支架、窯爐鋼結(jié)構(gòu)的絕緣應(yīng)良好。大電流電纜線橋和穿孔應(yīng)有防止產(chǎn)生渦流發(fā)熱的措施。電極支架應(yīng)對窯體絕緣，也應(yīng)對地絕緣，并應(yīng)裝上玻璃纖維或無機纖維織成的防護(hù)裝置。
　5.6.3　電極接頭區(qū)包括相應(yīng)的池窯側(cè)墻或池底，應(yīng)以柵欄界出電氣操作區(qū)，并設(shè)置指示或警告標(biāo)志。
　5.6.4　窯爐運行時帶電部位的維修工作(例如松緊螺紋接頭，調(diào)整電極等)，應(yīng)在斷電狀態(tài)下進(jìn)行，必須使用電極供電線路上的主開關(guān)及隔離開關(guān)分閘。
　5.6.5　冷卻用的軟水管應(yīng)采用承壓不低于0.5MPa的橡膠軟管，并應(yīng)通過絕緣段與使用部位的電氣設(shè)備隔離，電阻不小于10kΩ。管道直徑為25mm時，要求絕緣長度不短于2m。
　5.6.6　電熔窯或電助熔窯的出料口、取樣或操作門的部位，應(yīng)遠(yuǎn)離電極，以使對地電壓最小。
　5.6.7　操作人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)，工作時應(yīng)使用絕緣工具、穿戴絕緣的防護(hù)用品，在絕緣墊上操作。
　5.6.8　電熔窯必須設(shè)置接地電極以監(jiān)測接地電流的變化，接地電流應(yīng)與報警和主開關(guān)(負(fù)荷開關(guān))的緊急斷開相聯(lián)鎖；設(shè)置對地電壓測量裝置，對各電極的對地電壓進(jìn)行監(jiān)測。
　5.7　坩堝窯
　5.7.1　坩堝窯宜采用燒高熱值燃料的換熱式坩堝窯；半煤氣或直火式坩堝窯應(yīng)逐步取消。
　5.7.2　窯頂(爐蓋)應(yīng)沿窯邊磚用窯箍加固，窯頂上部應(yīng)設(shè)排熱罩。
　5.7.3　窯墻外應(yīng)安裝升降式水幕隔熱降溫裝置或隔熱擋板

5.7.4　燒油的換熱式倒焰窯，油槍的安裝位置應(yīng)使最高溫度點在窯膛中心，燃燒完全和噴火口不易燒損，裝卸油槍方便。
　5.7.5　坩堝窯周圍應(yīng)留有不少于6m的作業(yè)地帶；操作場地應(yīng)設(shè)有的送風(fēng)降溫設(shè)施。
　5.7.6　移送裝有玻璃液的熱坩堝時，必須使用吊車或其它機械裝置。坩堝在移動中必須保持平穩(wěn)，移動線路必須保持通暢，不得在操作工人上方通過。
　5.7.7　清除坩堝里的熱玻璃液時，必須采用特制的長柄工具。