利用余熱進(jìn)行發(fā)電，不僅不會對環(huán)境造成污染，還能有效節(jié)約能源、減少粉塵和二氧化碳排放量。目前，全國不少省市投資主管部門在核準(zhǔn)水泥建設(shè)項(xiàng)目時(shí)，已經(jīng)把有沒有余熱發(fā)電作為核準(zhǔn)條件。而有關(guān)政策規(guī)定，{TodayHot}“十一五”期間，2000t/d以上的熟料生產(chǎn)線建成余熱發(fā)電工程的要達(dá)到40％�？梢哉f，水泥窯余熱發(fā)電尤其是純低溫余熱發(fā)電將獲得越來越大的發(fā)展空間。 

　　近日，記者就水泥行業(yè)利用純低溫余熱發(fā)電的技術(shù)現(xiàn)狀和發(fā)展態(tài)勢等問題，采訪了中國水泥協(xié)會秘書長孔祥忠。 

　　記者：水泥行業(yè)一方面是耗能大戶，另一方面也應(yīng)該是最具有節(jié)能潛力的行業(yè)。近年來，有越來越多的水泥企業(yè)開始看中余熱發(fā)電尤其是純低溫余熱發(fā)電項(xiàng)目，出現(xiàn)這種現(xiàn)象的原因是什么呢？ 

　　孔祥忠：水泥工業(yè)一方面在滿足我國基礎(chǔ)經(jīng)濟(jì)建設(shè)發(fā)展的基本需求，另一方面也是發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的一個(gè)重要鏈環(huán)，它消納了大量的工業(yè)廢棄物，如污泥、工業(yè)廢渣等。隨著國家環(huán)保法規(guī)執(zhí)行力度的加大，一些環(huán)保不達(dá)標(biāo)的中小水泥企業(yè)將會逐步退出市場。 

　　水泥行業(yè)要想進(jìn)一步節(jié)能降耗、采用循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式提高水泥行業(yè)運(yùn)行的效率和經(jīng)濟(jì)效益，推廣純低溫余熱發(fā)電是一項(xiàng)重要手段。目前，國家出臺的相關(guān)文件也要求積極推廣水泥窯余熱發(fā)電技術(shù)。如在國務(wù)院頒布的《促進(jìn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整暫行規(guī)定》中，把利用新型干法水泥生產(chǎn)線實(shí)施余熱發(fā)電列入鼓勵(lì)類項(xiàng)目。{HotTag} 

　　另外，從水泥企業(yè)自身來說，能源緊張的態(tài)勢也進(jìn)一步強(qiáng)化了這些企業(yè)上馬余熱發(fā)電項(xiàng)目的積極性。企業(yè)必須采取手段降低生產(chǎn)成本才能在市場上占據(jù)一席之地。具體來說，由于工業(yè)電價(jià)較高，在水泥工業(yè)中，煤和電的成本要占到70％，降低煤耗和電耗是水泥工業(yè)長期的一個(gè)主要任務(wù)。而低溫余熱發(fā)電是利用水泥廠的窯尾和窯頭排出去的低溫廢氣進(jìn)行發(fā)電，這些廢氣本來是排放到空氣中去的，現(xiàn)在將其收集起來，通過低溫鍋爐產(chǎn)生蒸汽，運(yùn)用汽輪機(jī)推動來發(fā)電，這一過程不用消耗任何能源就能變廢為寶。每噸水泥熟料能發(fā)電30kWh左右，占整個(gè)水泥廠用電的1/3，而且電價(jià)成本比較低，大約在0.15元以內(nèi)，遠(yuǎn)比從電網(wǎng)上買到的電要便宜得多。尤其是在電價(jià)比較高的南方水泥企業(yè)，上馬低溫余熱發(fā)電產(chǎn)生的利潤是可觀的。在余熱發(fā)電的技術(shù)中，由于純低溫余熱發(fā)電不需其他能源進(jìn)行補(bǔ)燃，完全利用余熱進(jìn)行發(fā)電，對環(huán)境更加有利，因而更受到水泥企業(yè)的追捧。 

　　再次，由于項(xiàng)目的額外性，許多上馬純低溫余熱發(fā)電項(xiàng)目的水泥企業(yè)也同時(shí)開展了CDM碳交易機(jī)制(清潔發(fā)展機(jī)制)。一方面企業(yè)節(jié)能降低了成本、改善了環(huán)境污染，另一方面企業(yè)把減少CO2的量拿到國際市場上去交易帶來了經(jīng)濟(jì)效益，實(shí)現(xiàn)了環(huán)保和經(jīng)濟(jì)的雙贏。 

　　記者：目前，水泥行業(yè)利用純低溫余熱發(fā)電的技術(shù)現(xiàn)狀如何？水泥行業(yè)采用純低溫余熱發(fā)電的時(shí)機(jī)是否已經(jīng)成熟？水泥企業(yè)是否有足夠資金開展這種項(xiàng)目？ 

　　孔祥忠：余熱發(fā)電的關(guān)鍵取決于技術(shù)與裝備兩個(gè)因素，目前技術(shù)與裝備的國產(chǎn)化已經(jīng)基本成熟。我國水泥工業(yè)的余熱發(fā)電早在上個(gè)世紀(jì)80年代初就已產(chǎn)生，但是當(dāng)時(shí)技術(shù)不成熟，裝備也沒有，通過近20多年的發(fā)展，國內(nèi)在余熱發(fā)電的技術(shù)和裝備國產(chǎn)化開發(fā)上有了突破性的進(jìn)展，從低溫鍋爐到汽輪機(jī)組，從發(fā)電機(jī)到工程設(shè)計(jì)施工，從人員培訓(xùn)到調(diào)試達(dá)標(biāo)投運(yùn)，國內(nèi)已有20多套成功的示例。全國產(chǎn)化的、有自主知識產(chǎn)權(quán)的水泥純低溫余熱發(fā)電技術(shù)和裝備，不僅用于國內(nèi)，而且也開始出口國外。 

　　資金問題是推廣余熱發(fā)電的一個(gè)瓶頸問題。大型水泥企業(yè)既要發(fā)展新型干法水泥，布點(diǎn)市場空間，又要降低成本，增加效益，上純低溫余熱發(fā)電項(xiàng)目，資金就顯得比較緊張。水泥行業(yè)近幾年每年大約有400億的投資，以前基本上都用在新線建設(shè)上面，去年建新線的速度降了下來，但是投資卻沒有降下來，這里面就有很大一部分企業(yè)把大約20～30％的資金轉(zhuǎn)到余熱發(fā)電等環(huán)保節(jié)能項(xiàng)目上。目前國外和國內(nèi)很多投資公司都看好水泥工業(yè)的純低溫余熱發(fā)電項(xiàng)目，愿意參與投資水泥余熱發(fā)電，現(xiàn)在已經(jīng)有許多水泥企業(yè)正在開展這種合作。尤其是目前正在開展的CDM項(xiàng)目，發(fā)達(dá)國家有資金，水泥企業(yè)有CO2的減排量，我們的企業(yè)應(yīng)抓住機(jī)遇，拿到這額外的收益。 

　　記者：在國家發(fā)改委等8部委發(fā)布的《關(guān)于加快水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的若干意見》中，明確提出了要求到2010年采用余熱發(fā)電生產(chǎn)線達(dá)到40％以上，并且還要對余熱發(fā)電技術(shù)加大科研及開發(fā)投入力度。您認(rèn)為目前水泥行業(yè)進(jìn)行余熱發(fā)電的現(xiàn)狀離國家的這種要求還有多遠(yuǎn)？ 

　　孔祥忠：在2006年投入運(yùn)行的純低溫余熱發(fā)電生產(chǎn)線有10條，2007年將有52條以上投運(yùn)，企業(yè)上馬余熱發(fā)電的速度是越來越快。國家設(shè)定的40％的目標(biāo)意味著“十一五”期間要達(dá)到近300條生產(chǎn)線，現(xiàn)在加上過去已上馬的還不到100條，照這個(gè)目標(biāo)，后面的速度將會適當(dāng)加快。我認(rèn)為要達(dá)到這個(gè)目標(biāo)不會太緊張，后面速度的快慢取決于資金的跟進(jìn)和裝備加工能力的提高。 

　　但是，對于水泥企業(yè)來說，上馬余熱發(fā)電項(xiàng)目還應(yīng)有3點(diǎn)注意:上余熱發(fā)電的項(xiàng)目一定結(jié)合CDM來上，因?yàn)槿绻�余熱�?xiàng)目上馬后，就不便再進(jìn)行申報(bào)了，這是有關(guān)政策所做的規(guī)定，因此我提醒要上余熱發(fā)電項(xiàng)目的企業(yè)同時(shí)要把CDM做好。第二是水泥企業(yè)應(yīng)該科學(xué)認(rèn)識余熱發(fā)電的效率高低，余熱發(fā)電不是噸熟料發(fā)電的度數(shù)越高越好，應(yīng)該考慮以總余熱量的利用率作為指標(biāo)，不要使余熱發(fā)電項(xiàng)目對今后的生產(chǎn)產(chǎn)生影響。在計(jì)算效益時(shí)，不能一味地說成是高回報(bào)率，不然CDM項(xiàng)目的額外性就沒有了。第三是水泥行業(yè)開展余熱發(fā)電項(xiàng)目在某些地區(qū)出現(xiàn)一些行業(yè)受阻現(xiàn)象，希望大家從環(huán)保的角度出發(fā)，重視余熱發(fā)電項(xiàng)目的開展。 

　　記者：我國在純低溫余熱發(fā)電上的技術(shù)是否可以滿足水泥行業(yè)的發(fā)展要求，目前還存在哪些問題？ 

　　孔祥忠：我國余熱發(fā)電目前的水平已處于國際領(lǐng)先水平，目前的技術(shù)尚可以滿足我國水泥工業(yè)發(fā)展的需要，但是在余熱發(fā)電的裝備加工能力方面還比較弱，例如鍋爐、汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)組等還不能滿足大型工業(yè)化的需求。我國有800多條新型干法生產(chǎn)線，有能力上余熱發(fā)電的有600條，市場前景是非常明確的。水泥余熱市場給裝備制造企業(yè)帶來了良好的發(fā)展機(jī)遇，裝備制造企業(yè)還須再加把勁，把自主創(chuàng)新與技術(shù)引進(jìn)相結(jié)合，加快消化吸收步伐，真正地把握市場時(shí)機(jī)。