日前，黃石市第七水泥廠采用新技術，在Φ1.83＊7Ｍ圈流生料磨上引進烘干兼粉磨技術，使臺時產(chǎn)量由10t/h穩(wěn)定提高到22t/h，粉磨電耗大幅度降低，年可多獲節(jié)電效益45萬元。{TodayHot}

　　據(jù)了解，該廠Φ1.83＊7Ｍ生料磨配用NHX500高效轉子式選粉機，選粉效率達80％以上，由于入磨物料水份大，磨內(nèi)結圈，糊磨現(xiàn)象嚴重，粉磨狀況惡化，磨機臺時產(chǎn)量只有10t/h左右，停窯待料時有發(fā)生，影響了工序能力的正常發(fā)揮。

　　為了徹底改變被動局面，該廠工程技術人員在有關水泥專家的咨詢下，通過考察驗證，引進了烘干兼粉磨技術。并對磨機內(nèi)部進行相關技術改造，適當擴大中心件及隔倉板，蓖板通風面積；合理取值磨機兩倉的有效長度；{HotTag}按照入磨物料粒度及粉磨特性優(yōu)化設計研磨體級配，一倉采取四級配球（Φ90～60），平均球徑由69mm增至73.5mm以強化對物料的沖擊破碎能力。二倉采用Φ15，Φ20，Φ25mm三種規(guī)格鋼鍛級配，平均鍛徑20mm，研磨體填充率由30～32％增至33～35％，以增加對物料的磨細功能，為選粉機多創(chuàng)造精粉。為了提高熱風對物料的烘干效率，改造了磨尾通風，收塵系統(tǒng)，按熱風爐使用要求，磨內(nèi)風速必須達到3～4m/s。重新選取磨尾風機，使磨內(nèi)風速由1.06m/s增至3.86m/s。

　　上述方案實施后，磨機臺時產(chǎn)量由10t/h提高至22t/h，增產(chǎn)幅度＞100％。噸生料粉磨電耗由29.85kwh／t降至16.73kwh／t。節(jié)電幅度達43.95％，清除了停機待料的現(xiàn)象。若以年使用七個月計，可節(jié)電107萬kwh，節(jié)能電價值達54萬元，扣除熱風爐及燃煤成本，年可多獲節(jié)電效益45萬元，技術經(jīng)濟效果顯著。