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  • 微晶玻璃陶瓷復合板色差缺陷淺析

  • 評論:0  瀏覽:1935  發(fā)布時間:2006/9/29
  •     摘要 文章詳細分析了微晶玻璃陶瓷復合板色差缺陷產(chǎn)生的原因 并提出解決辦法。 
        關鍵詞 微晶玻璃陶瓷復合板  色差 
        引言 
        微晶玻璃陶瓷復合板(以下簡稱復合板)釉面色澤出現(xiàn)差異的稱為色差。 
        微晶玻璃熔塊雖巳經(jīng)1500℃以上高溫熔融,各類成分較為穩(wěn)定,在輥道窯1120~1150晶化燒結溫度下一般不會發(fā)生化學反應產(chǎn)生色差。但是,如果在生產(chǎn)加工過程中控制不嚴,也可能會使復合板產(chǎn)生一些色差缺陷。它的色差雖然不如石板材色差那么嚴重,卻也會在不同程度上影響裝飾效果使越來越挑剔的客戶產(chǎn)生抱怨情緒。  

        產(chǎn)生色差缺陷的主要原因有: 
        1、熔塊用原料發(fā)生變化 
        當石英、方解石、氧化鋅及著色劑等原料純度或雜質(zhì)含量發(fā)生變化時,會使不同批次熔塊料的呈色產(chǎn)生色差。



      例如,不同廠家或產(chǎn)地的石英,純度不同,或雖純度相同,但雜質(zhì)或雜質(zhì)含量不同﹙如氧化鐵﹑氧化鈦等呈色金屬氧化物﹚,也會使純白復合板的白度產(chǎn)生色差。又如,不同供貨廠家或同一廠家不同批次的氧化錳,呈色有時就會有金沙黃和肉紅色之差異。為此必須保持熔塊用原料的質(zhì)量穩(wěn)定。首先 進貨的批量要大 一次進貨可供數(shù)月甚至更長時間使用。


      其次所有進廠的原料都必須先檢驗試用 合格后才能投入生產(chǎn)使用。 
        2、熔塊配料產(chǎn)生誤差 
        如果在熔塊配料產(chǎn)生誤差時,會使不同批次熔塊料產(chǎn)生色差。尤其是有色熔塊料中的著色劑,用量微小,稍有不慎便會使產(chǎn)品出現(xiàn)色差。必須由專人負責配料計量工作 并每天定時校正計量器具
        作好詳細的工作記錄。 
        3、熔塊斑點粒料混料誤差 
        斑點狀復合板花色是由二種或二種以上顏色熔塊粒料混合后布料入窯燒成。當混料時稱量不準確或混料不均勻時 極易產(chǎn)生色差缺陷。某廠就曾因稱量斑點粒料出現(xiàn)誤差而導致產(chǎn)生較明顯的色差缺陷。 所以混料工序必須指定專人準確稱量  每天定時校正計量器具 并作好詳細的工作記錄。 
        4、晶化時析晶量發(fā)生變化 
        復合板在晶化燒結時,會因熔塊粒料細度、熔塊顆粒級配、熔塊水淬效果、晶化溫度、晶化曲線、晶化時間等因素發(fā)生變化,導致析晶量發(fā)生變化。當釉層中的結晶相和玻璃相比例發(fā)生變化時,就會產(chǎn)生色差缺陷。如純白色復合板,析晶量多時,產(chǎn)品白度高;析晶量少時,產(chǎn)品白里泛青色,白度降低。而因析晶量變化產(chǎn)生的色差在有色復合板上表現(xiàn)得更為明顯。例如米黃色復合板析晶量增加時,黃色調(diào)變淡;析晶量減少時,黃色調(diào)變深。導致析晶量發(fā)生變化的主要原因有:  
       (1) 熔塊粒料細度或顆粒級配的變化  
        熔塊粒料細度或顆粒級配的變化,也會引起析晶量發(fā)生變化。一般來講,熔塊粒料越細或細料比例越多,析晶量就越多。
    這是因為熔塊比表面積增大,析晶量增多的緣故。反之,熔塊粒料越粗或粗料比例越多,析晶量也就越少。因此必須嚴格檢驗入廠熔塊粒料的質(zhì)量 保證熔塊顆粒度和顆粒級配基本一致。  
       (2) 熔塊水淬效果的變化  
        熔塊的水淬效果越好,晶化燒結時的析晶量就越多。故要求熔塊水淬時的供水量要大水溫要低 并盡可能保持穩(wěn)定。以使水淬效果保持良好和穩(wěn)定。  
        (3) 晶化燒結溫度、曲線、時間的變化  
        在晶化燒結過程中,微晶玻璃材料會因晶化溫度、燒成曲線、保溫時間等因素變化導致析晶量發(fā)生變化。例如,晶化溫度等因素合適時,析晶量增加 白度增大。晶化曲線不合理時,析晶量減少
         白度降低。因此必須保持晶化燒結溫度、燒成曲線和保溫時間等因素基本穩(wěn)定 才能使復合板的色差缺陷得到控制。  
        5、晶化燒結氣氛的變化  
        當輥道窯晶化燒結氣氛發(fā)生變化時,一些著色劑如氧化銅、氧化鐵、氧化錳、氧化鉻等多價氧化物會產(chǎn)生窯變現(xiàn)象,使釉面色澤發(fā)生變化。例如氧化銅在氧化氣氛中呈淡草綠色﹔在還原氣氛中呈現(xiàn)火紅色。氧化鉻在氧化氣氛中呈深綠色﹔在還原氣氛中呈現(xiàn)暗紅色。因此必須保持晶化燒結時的抽力、氣壓、風壓等各項技術參數(shù)穩(wěn)定 使窯爐晶化燒結始終穩(wěn)定在氧化氣氛狀態(tài)。預防因燒成氣氛的波動變化造成色差缺陷。  
        6、結語  
        綜上所述,復合板色差缺陷產(chǎn)生的原因,主要是生產(chǎn)工藝控制不當。使得熔塊原料成分、熔塊配料﹑色粒料混合、晶化燒結氣氛或析晶量等發(fā)生變化,最終導致復合板產(chǎn)生色差缺陷,影響產(chǎn)品的裝飾效果。只有從加強企業(yè)管理入手,嚴格按照ISO-9000質(zhì)量保證體系規(guī)范操作,嚴格把好每一個生產(chǎn)環(huán)節(jié),使色差缺陷始終處于有效的控制狀態(tài),防止質(zhì)量事故的發(fā)生,色差缺陷是完全可以預防的。 

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